1.保證原紙質量。
原紙質量對彩色噴墨打印紙的質量和生產有著極其重要的影響。原紙生產中使用的原材料應為全化學漿，最好為全化學木漿，復制方法為中性復制紙；要求原紙具有良好的白度、均勻性、光滑的紙頁、挺度、高緊度、高粘度、高強度、低伸縮率等性能。

2.正確選擇吸墨涂料。
目前，彩色噴墨打印紙的吸墨涂層基本分為樹脂和顏料。樹脂吸墨涂層主要由一些能吸水膨脹的聚合物組成，吸墨能力強；顏料吸墨涂層含有特殊顏料，可在涂層中形成大量微孔，從而實現墨滴的快速吸收和固色。

(1)顏料的選擇。

顏料的比表面積、吸墨量和液體轉移量會影響涂層的吸墨性和圖像的網點圓度，顏料的吸光系數和散射系數會影響圖像的光學密度和亮度。因此，為了滿足彩色噴墨打印紙的特點，一般采用比表面積大、吸墨量大、液體轉移量大、吸光系數大、散射系數小的顏料制備涂層。
在同等條件下，主要顏料的液體轉移順序為：二氧化硅>合成硅酸鹽>沉淀輕碳酸鈣>瓷土，其中0.01s內二氧化硅的液體轉移最大可達15ml/m2左右；二氧化硅碳酸鈣和二氧化鈦的光散射系數排列順序為：二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦；吸光系數排列順序為：二氧化硅>碳酸鈣>二氧化鈦。因此，綜合比較，粒徑小、比表面積大、吸油量高的二氧化硅是更合適的顏料。

(2)膠粘劑的選擇。

粘合劑在顏料涂料中的主要作用不僅是將顏料粘結在涂料基材上，而且涂料的粘度、流變性、釋放水和固化時間起著重要作用。涂料中粘合劑的用量和分布對彩色噴墨打印紙的光學性質和吸收性有很大影響。
目前常用的彩色噴墨打印紙粘合劑有淀粉、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、羧甲基纖維素(CMC)、丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。PVA具有附著力強、透明度高、交聯后耐水性好、相容性好等優點。同時，它也可以作為涂料的穩定劑和熒光增白劑的載體，在制備噴墨打印紙涂料時優先使用。此外，在實際生產中，為了避免涂固含量增加導致涂料粘度急劇上升，影響涂料流變性，應采用部分水解(水解度為87%~89%)，相對于分子質量超低、低或中等水平的PVA。

(3)輔助劑的選擇。

在準備涂料時，還需要添加一些輔助劑，以進一步提高彩色噴墨打印紙的打印性能和其他物理性能。常見的輔助劑有分散劑、消泡劑、耐水劑、紫外線吸收劑和抗老化劑。

3.涂裝注意事項

(1)采用三次涂布工藝。
彩色噴墨打印紙最好采用三次涂裝工藝，即第一次涂底、第二次涂面、第三次涂背；或者第一次涂底、第二次涂背、第三次涂背。前墨接受層(包括底層和表層)涂兩次后，會有更好的勻度和平滑度。同時，如果底層涂有接觸式刮刀（如刮刀、鋼絲刮刀或刮輥），而表層涂有非接觸式刮刀（如空氣刮刀），油墨接收層將更加光滑均勻。

(2)布機應具有三次涂布功能。
最好使用具有三種涂布功能的涂布機生產彩色噴墨打印紙。若只有一涂或兩涂的涂布機，應將底層和面層分兩次進行涂布。

(3)涂布量應適當。

油墨接受層的干涂量應在8g/m2以上，最好為10~12g/m2。涂層量增加后，墨滴的點徑會變小，光學密度會相應增加，真圓度也會增加，有助于減少圖像線條的滲透和擴散。





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